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Monitoração de Equipamentos Industriais

turbotech_techanalysis2_150x84A TURBOTECH desenvolveu e oferta ao mercado o TECHANALYSIS® - Sistema concebido com o objetivo de disponibilizar para os clientes um método eficaz de gerenciamento da condição de equipamentos e/ou controle de variáveis exclusivas de processo, normalmente realizado através da consulta e interpretação de planilhas de dados de preenchimento manual. Estes dados são transformados pelo TECHANALYSIS® em informações e indicadores técnicos, de forma a permitir uma rápida interpretação e ações gerenciais.

Dados tais como vibração, temperatura, pressão, amperagem, vazão, nível de óleo, etc., são adquiridos através de medidores portáteis, ou lidos nos instrumentos de campo, e armazenados em coletores de dados. Os dados são transferidos dos coletores para um servidor, utilizando qualquer terminal de computador devidamente programado, alimentando o TECHANALYSIS® - os dados são processados e informações oferecidas nas telas dos computadores dos gestores de ativos. A transmissão dos dados entre os coletores e o servidor pode opcionalmente ser realizada via rádio ou códigos de barra.

O TECHANALYSIS® possibilita, a um baixo custo, introduzir um sistema efetivo de monitoração, traduzindo os dados registrados em informações gerenciais, fundamentais na tomada de decisões onde esteja envolvida a possibilidade de falha de equipamentos, perda de produção ou danos materiais e humanos. O sistema disponibiliza a opção de acesso via Internet, criando uma flexibilidade adicional para quem precisa tomar decisões freqüentemente. Grandes corporações passam a ter com o sistema a opção de classificar diversas unidades de negócios e analisar resultados comparativos.

O TECHANALYSIS® tem por objetivo preencher com vantagens, em termos de custos e benefícios, a lacuna existente entre a rotina de registro manual de variáveis nas conhecidas “folhas de campo”, que invariavelmente se transformam em “arquivo inativo”, e os sistemas de monitoração contínua, que requerem investimentos bastante elevados.

A operacionalização do sistema é totalmente apoiada pela TURBOTECH, e aproveita as rotinas de inspeção da operação, manutenção e processo existentes, não implicando em mobilização de recursos de mão-de-obra adicional ao normalmente disponível.

A implantação do TECHANALYSIS® involve normalmente as seguintes etapas:

  • Levantamento de campo e entrevistas com a operação e manutenção
  • Avaliação das causas e modos de falhas dos equipamentos
  • Definição dos pontos e variáveis a serem monitorados
  • Definição das ações corretivas (contramedidas) para os principais problemas possíveis
  • Definição dos limites para os parâmetros de condição
  • Definição das rotas de inspeção


O TECHANALYSIS® aplica-se a qualquer tipo de equipamento ou processo, sempre que for requerido o acompanhamento de algum parâmetro, fundamental para o seu desempenho,turbotech_techanalysis_150x84 ou de um processo produtivo.

Quaisquer variáveis podem ser monitoradas, desde pressões, temperaturas, vibrações globais, etc., até itens de inspeção sensorial, mediante atribuição de uma escala de valor – Bom, regular, ruim, etc. 

O TECHANALYSIS® associa diversos recursos de ponta da informática, tais como transmissão remota de dados via Intranet ou Internet e o acesso aos dados pela rede mundial de computadores, a conhecimentos específicos de engenharia, compondo um sistema eficiente de gerenciamento e acompanhamento de equipamentos e/ou processos. Através dele, dados de acompanhamento das variáveis operacionais, juntamente com inspeções de campo realizadas nos equipamentos, com a ótica tanto da operação e do processo, quanto do homem de manutenção, passam a ser registrados através de coletores de dados. Estes dados são tratados pelo TECHANALYSIS®, que disponibiliza um grande número de informações, tais como:

  • Visualização de todos os dados armazenados em forma de gráficos
  • Curvas de tendência, instantaneamente, para cada parâmetro de controle
  • Cálculo da performance operacional, eficiência e potência consumida do equipamento de forma real ou simulada
  • Determinação de expressões matemáticas com outros dados previamente armazenados no banco de dados
  • Definição de limites de trabalho, como a faixa normal de operação, alerta e limite para parada dos equipamentos
  • Lista de verificações para os problemas detectados durante a rotina de coleta de dados, relacionando separadamente ações e contramedidas que possam ser tomadas com o equipamento em operação, ou durante paradas
  • Cálculo de MTBF
  • Visualização de diversas variáveis em um único eixo cartesiano de modo a estabelecer análise comparativa


O sistema disponibiliza ainda diversas estatísticas, tais como:

  • Incidência de falhas por área, ou por equipamento
  • Estratificação de motivos de falhas por área, ou por equipamento
  • Estatísticas de cada parâmetro acompanhado, tais como média, desvio padrão, maior e menor medidas num determinado tempo
  • Taxa de cumprimento das rotas de inspeção

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