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TECHANALYSIS® - PROGRAMA DE MONITORAÇÃO DE EQUIPAMENTOS E SISTEMAS
INDUSTRIAIS |
O
techanalysis® é um sistema desenvolvido com o objetivo de
disponibilizar para os clientes um método eficaz de gerenciamento
das condições mecânicas e de processo de equipamentos,
como também o controle de variáveis exclusivas de processo
(realizado tradicionalmente através de planilhas de preenchimento
manual), propiciando um gerenciamento efetivo das informações
coletadas e armazenadas em um banco de dados. Estes dados são transformados
pelo sistema em informações organizadas de forma a permitir
uma rápida interpretação, subsidiada por diversos
dados técnicos, permitindo ações gerenciais e a tomada
rápida e fundamentada de decisões.
O
techanalysis® associa diversos recursos de ponta de informática,
tais como transmissão remota de dados via Intranet ou Internet,
a conhecimentos específicos de engenharia, compondo um sistema
eficiente de gerenciamento e acompanhamento de equipamentos ou processos.
Dados de acompanhamento de variáveis operacionais e de inspeções
de campo (agregando a ótica tanto da operação e do
processo, quanto do homem de manutenção), passam a ser registrados
através de coletores de dados. Estes dados são tratados
pelo techanalysis®, disponibilizando um grande número de
informações , tais como:
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Visualização
de todos os dados armazenados na forma de gráficos (para variáveis
mensuráveis) e relatórios (para informações
qualitativas que também podem ser inputadas nas inspeções); |
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Curvas
de tendência, instantaneamente, para cada parâmetro de
controle; |
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Cálculo
da performance operacional, eficiência e potência consumida
de equipamentos de forma real ou simulada; |
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Determinação
de expressões matemáticas com outros dados previamente
armazenados no banco de dados; |
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Definição
de limites de trabalho, como a faixa normal de operação,
alerta e limite para parada dos equipamentos. Após o envio
dos dados de cada inspeção o sistema exibe uma lista
de verificações para os problemas detectados durante
a rotina, relacionando separadamente ações e contramedidas
que possam ser tomadas com o equipamento em operação,
ou durante paradas; |
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Acompanhamento
do tempo decorrido para tomada de ação pelo grupo responsável
pelas inspeções, para cada um dos problemas detectados,
e possibilidade de agrupamento prévio dos tipos de problemas
passíveis de ocorrerem, para efeito de tomada de decisões
e alocação de recursos para solução, por
exemplo; |
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Cálculo de MTBF (Mean Time Between Failure) ou Tempo Médio
Entre Falhas; |
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Visualização
de diversas variáveis em um único eixo cartesiano de
modo a facilitar a análise de problemas. |
O
techanalysis® possibilita, a um baixo custo, introduzir um sistema
efetivo de monitoração, traduzindo os dados registrados
em informações gerenciais, fundamentais na tomada de decisões
onde estejam envolvidas possibilidades de falha de equipamentos, perda
de produção ou danos materiais e humanos. A possibilidade
de acesso via Internet, cria uma flexibilidade adicional para quem precisa
tomar decisões freqüentemente sobre operação
e manutenção de equipamentos. O acesso via Intranet/Internet
possibilita também que uma grande corporação tenha
um centro de controle classificando diversas unidade de negócios
e permitindo análise de desempenho de projetos similares.
O programa tem por objetivo preencher com vantagens, em termos de custos
e benefícios, a lacuna existente entre a difundida rotina de registro
manual de variáveis nas conhecidas "folhas de campo",
que invariavelmente se transformam em "arquivo inativo", e os
sistemas de monitoração contínua, por exemplo, que
requerem investimentos bastante elevados. A Tabela 1 apresenta uma comparação
entre diversas formas de monitoração e acompanhamento de
equipamentos.
Tabela 1 - Comparativo entre diversas formas de monitoração
de equipamentos
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MONITORAÇÃO
CONTÍNUA |
FOLHA
DE CAMPO |
PREDITIVA
CONVENCIONAL |
TECHANALYSIS |
| FLEXIBILIDADE |
NENHUMA |
MÉDIA
|
NENHUMA |
MUITO
ALTA |
INVESTIMENTO
INICIAL |
MUITO ALTO |
MUITO
BAIXO |
ALTO |
BAIXO |
|
EFICÁCIA |
MUITO
ALTA |
MUITO
BAIXA |
BAIXA/MÉDIA |
ALTA |
QUALIFICAÇÃO
DO OPERADOR |
MUITO
ALTA |
BAIXA |
ALTA |
BAIXA |
CUSTO
OPERACIONAL |
ALTO |
MUITO
BAIXO |
MÉDIO |
BAIXO |
INTERAÇÃO
HOMEM-MÁQUINA |
BAIXA |
MÉDIA |
MÉDIA |
ALTA |
Dados
tais como vibração, temperatura, pressão, amperagem,
vazão, nível de óleo, etc., são adquiridos
através de medidores portáteis ou lidos nos instrumentos
de campo e armazenados num coletor de dados. Daí são transferidos
para o techanalysis® onde são tratados e armazenados
no banco de dados. A estrutura básica de aquisição
de dados pelo techanalysis® está resumida na Figura
1
Figura 1 - Representação do fluxo de dados do techanalysis®

O
techanalysis® aplica-se a qualquer tipo de equipamento ou processo,
sempre que for requerido o acompanhamento de algum parâmetro, fundamental
para o desempenho do mesmo, ou de um processo produtivo. Exemplos de equipamentos
são:
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Compressores
centrífugos e alternativos; |
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Bombas
centrífugas; |
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Ventiladores; |
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Redutores; |
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Turbinas; |
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Trocadores
de calor; |
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Vasos
de pressão; |
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Torres
de processo; |
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Controles
operacionais, etc. |
Diversas
variáveis podem ser monitoradas; o techanalysis® possui
total flexibilidade, aceitando mediante programações simples
a introdução de qualquer parâmetro mensurável,
e que deva ser monitorado. Exemplos de parâmetros são:
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Pressões; |
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Temperaturas; |
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Vazões; |
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Vazamentos; |
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Níveis,
tais como óleo em copos niveladores; |
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Ruídos
medidos em decibéis ou através de inspeções
qualitativas; |
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Vibrações
globais; |
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Espessura
de chapas de costados de vasos e torres; |
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Qualquer
outra variável qualitativa ou quantitativa. |
O
sistema disponibiliza ainda diversas estatísticas, tais como:
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Incidência
de falhas por área, ou por equipamento; |
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Motivos de falhas por área, ou por equipamento, em
forma de gráficos de Paretto; |
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Estatísticas
de cada parâmetro acompanhado, tais como média, desvio
padrão, maior e menor medidas num determinado tempo; |
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Taxa
de cumprimento de rotas de inspeção. |
A operacionalização do sistema é totalmente apoiada
pela turbotech, e aproveita as rotinas existentes de inspeção
da operação, manutenção e processo, não
implicando em mobilização de recursos de mão-de-obra
adicional ao normalmente disponível.

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